とみます(@20tomimasu)です。

次のイベントに向けて、

大型モデルの造形に着手しています。

ところが、サポートが剥がれたり、造形が崩れたり、失敗の連続で。

BambuのP1Sのちょっとしたコツを残しておきます。

P1Sでの大型モデルにおける造形失敗

筐体がついていないと、

耐候性の高い素材を使うことができないので、

自ずとP1Sを使うことになるが…

かなり失敗しやすいのよね。

特に、横揺れや縦揺れ? に弱いのか、サポートが外れることも多く。

(剥がれやすい材質ということもあるが、

ノリを使っているので、揺れが原因だと考えている。)

しかも、造形の50~60%の途中で、

いきなりズレたりするから困ったもので。

特に、フィギュア系は、

腕や足が胴体に重なる時に起こりやすく。

サポートの閾値角度を上げればいいが、

サポート本数が増えて、造形後に取り外すのも大変なのよね。

そこで、スライサーソフトと睨めっこしているが…

スライサーソフトの設定コツ

これまで分かっているのは、

• 閾値角度30→35°→40°→45° (かなり高い方)
• ビルドプレートのみに、チェックを入れる

が良いかな。

もちろん、作るモノにも依るが。

前者は、まず30°で失敗したら、逐一、角度を増やしながら試していく。

大体、35°前後で上手くいくが、今回は苦労したね。かなり高めの45°だった。

(できるだけ少ない方がサポート材も少なく、取り外しやすいが、造形が失敗しやすい。

トレードオフの関係だね。)

後者は、上方の部位の造形失敗は少ないので、

造形ボディからサポートを生やさないようにする設計だ。

これを、オフにしておくと、サポート材が細かく奥の方に生成されてしまい、

バリ取りができねぇ…

なんてことを防ぐためだね。

条件出しを丁寧に

装置の条件出しは地味だが、

とても重要な工程なんよね。

一度、決めた条件は、使い回すことができるし、

他の造形にも役に立つことも多く。

最適化された条件ファイルは、財産よなぁと感じつつ。

今日もまた、3つくらい増やせたかな?

条件出しは、バリを取っている時に、気づくことが多いので、

まずは、試して、手を動かすしかなく。

結局は、失敗の数だけ、上達していくのだろうね。(フィラメント消費が辛いが。)

その中で、閾値角度にこだわってみてねん。

おわりに

以上「P1S大型モデルのサポート失敗ログ」でした。

条件出しが、3D造形を制する。

閾値角度の最適化を大切に。

それでは、また。